Сферы применения и методы производства профильной трубы.

Вариативность размеров и доступная стоимость профильного проката обеспечивает достаточно широкий спектр его применения:
Строительство
Автомобилестроение
Мебельная сфера и городское благоустройство
Сельское хозяйство

Наиболее активно профильная труба используется в строительстве, так как может выдерживать титанические нагрузки. Небольшой удельный вес и высокая прочность трубы, дают возможность с ее помощью возводить ответственные, высоконагруженные конструкции, сложные перекрытия и пролеты, в том числе торговые и спортивные сооружения. Среди преимуществ профильного проката также можно выделить огнеупорность изделия, легкость монтажа и разборки труб.

По геометрии производят квадратные и прямоугольные трубы (эти два вида наиболее распространены), а также овальные, арочные, плоскоовальные. Каждый вид имеет свои преимущества.

Также профильная труба нередко применяется в “легких” конструкциях: при прокладывании кабельных каналов, трубопроводов, в каркасных и соединительных частях построек, торговых стендах.

Профильные трубы отличаются легкостью обрабатывания изделий, хорошей пластичностью и запросто сгибаются при помощи инструмента “трубогиб”, что обеспечивает быстрые сроки выполнения работ.

По факту, именно с помощью профильной трубы можно добиться одновременного сочетания приятного внешнего вида, термостойкости, относительной легкости и устойчивости изделий, где важны эти аспекты: металлическая уличная мебель, стеллажные решения, торговые стенды, склады, рекламные конструкции.

Профильные трубы изготавливаются на автоматических линиях. Компактными, к сожалению, их не назвать (например, линия с базовыми функциями занимает 35 метров в длину). Зато такие линии просты в эксплуатации, экономичны в плане расходования сырья и, что очень важно, быстро окупаются.
Сечение профильных труб варьируется от 15 до 300 мм. На современных линиях предусмотрены механизмы быстрой смены типоразмеров производимых труб, которые предотвратят простой линии.

Производится профильная труба методом сваривания холоднокатанного ленточного профиля из низколегированной и низкоуглеродистой стали, которая поставляется в цеха в рулонах.
Первым этапом листы стали разрезаются на ленты определенной ширины, свариваются между собой и получившийся ленточный профиль подается в так называемый накопитель (бывает разных видов).

Следующий этап - это подача стальной ленты на из накопителя в вальцы, которые из ленты формируют круглую трубу.

После формирования сечения, стыки профиля свариваются токами высокой частоты (до 110 метров в минуту). Затем сварной шов зачищается (лишний металл (грат) снимается специальными резцами) и охлаждается (на этом этапе шов может быть покрашен и оцинкован).

Затем труба поступает на калибровочный стан, на котором выравнивается. А далее обжимные вальцы (горизонтальные и вертикальные) формируют из круглой трубы необходимую форму готового изделия (квадрат, прямоугольник, овал, арку и другие варианты). После этого труба нарезается движущейся (летучей) пилой на нужные отрезки (рез осуществляется в на ходу, без остановки процесса производства).

Для обслуживания подобной линии достаточно 3-5 человек. Площадь помещения - соответствующего размера (например, одна из линий с базовой комплектацией имеет длину 35 метров). Обязательное требование к помещению: это бетонный пол толщиной минимум 30 см и температура от +10 градусов цельсия. Необходима грузоподъемная техника, типа кран-балки до 5-7 тонн, для перемещения оборудования, сырья и готовой продукции.

.